前言 食品外包裝上的印刷油墨可能含有多種不同的化學(xué)物質(zhì)，如光引 發(fā)劑、增塑劑、粘合劑、著色劑、顏料、溶劑和干燥劑等 [1]，這 些物質(zhì)可以通過(guò)以下三種途徑進(jìn)入食品中： • 通過(guò)食品和印刷油墨的直接接觸（可能性很低） • 通過(guò)包裝材料遷移（也包括通過(guò)一些第二層包裝材料的遷移） • 通過(guò)蹭臟遷移（在食品包裝前，材料印刷表面和食品表面直 接接觸，無(wú)意中造成油墨的遷移） 以前曾有文獻(xiàn)報(bào)道過(guò)單一化學(xué)物質(zhì)如苯甲酮的 GC/MS [2] 分析方 法或者系列化合物如苯甲酮、4-甲ji苯甲酮以及相關(guān)衍生物的 GC/MS [3] 分析法。食品中油墨成分的分析非常困難，因?yàn)椋?1. 很多物質(zhì)含量非常低——通常 10 ppb（10 µg/kg 食品）或 更低 2. 各種油墨物質(zhì)的含量限制了樣品萃取和凈化方法的選擇性， 造成樣品萃取相對(duì)粗糙 3. 用印刷材料包裝的食品類型非常廣泛，包括復(fù)合食品如即食 食品，結(jié)合第 2 條，很多共萃物彼此可能形成干擾 這些影響因素對(duì) GC/MS氣質(zhì)聯(lián)用儀 測(cè)定食品調(diào)查樣品中油墨物質(zhì)的可靠定 性和定量所需的靈敏度和選擇性形成挑戰(zhàn)。需要從保留時(shí)間和主 要、次要離子的比例（定量和定性離子）兩方面對(duì)分析物進(jìn)行確 認(rèn)。而龐大的數(shù)量、共萃物的特性及很低的含量都會(huì)使?jié)M足保留 時(shí)間和離子豐度比的定性標(biāo)準(zhǔn)成為問(wèn)題。基于這些原因，我們研 究了一種 GC/MS/MS 方法，測(cè)定食物中 20 種印刷油墨成分， 因?yàn)檫@種技術(shù)對(duì)從同質(zhì)異位素干擾物中分離感興趣的組分提供更 高的選擇性。印刷油墨方面的 Swiss Ordinance [1] 表明，非食品 接觸表面包裝材料的印刷油墨中會(huì)用到數(shù)以百計(jì)的化學(xué)物質(zhì)。事 先不了解油墨組成的情況下，選擇待測(cè)物質(zhì)猶如大海撈針。我們 以印刷油墨中化學(xué)物質(zhì)的遷移報(bào)告和一個(gè)針對(duì)大批（n = 50）大 面積印刷的包裝紙/紙板進(jìn)行篩查的獨(dú)立研究項(xiàng)目為基礎(chǔ)，而不 是隨機(jī)選擇待測(cè)化學(xué)物質(zhì)，選擇了 20 種印刷油墨化學(xué)成分對(duì)出現(xiàn) 的潛在遷移情況進(jìn)行測(cè)定。

實(shí)驗(yàn) 樣品制備 食品均購(gòu)買于英國(guó)的超市。除去外包裝后，用食品攪拌機(jī)進(jìn)行 混勻。圖 1 為樣品制備的操作流程。一部分食品樣品用印刷油墨 成分過(guò)量加標(biāo)，以計(jì)算回收率校正濃度。

樣品分析 氣相色譜方法采用了后運(yùn)行和柱后反吹。反吹可以確?？焖俣?效地清除（從分流放空閥）每次運(yùn)行后殘留在色譜柱上的高沸點(diǎn) 基質(zhì)，阻止它們進(jìn)入到同序列的下一個(gè)運(yùn)行中。反吹可以： • 提供更為一致的保留時(shí)間 • 提供強(qiáng)大的色譜性能和一致的色譜峰形 • 防止高沸點(diǎn)基質(zhì)污染質(zhì)譜離子源 • 延長(zhǎng)色譜柱壽命，無(wú)需在兩次運(yùn)行間隔進(jìn)行高溫烘烤，縮短 了循環(huán)時(shí)間 所有氣相色譜分析條件如表 1 所示。7000 系列三重四極桿 GC/MS/MS 系統(tǒng)使用電子轟擊電離（EI）模式，使用多反應(yīng)監(jiān)測(cè) 模式（MRM）檢測(cè)和確定化合物，每個(gè)化合物選定 3 個(gè)離子對(duì)。 所有 MS/MS 分析條件列于表 2 和表 3。圖 2 為 GC/MS/MS 系 統(tǒng)硬件配置示意圖。

1. 分析印刷油墨中化學(xué)成分的氣相色譜條件 色譜柱（1） HP-5MS 30 m × 250 µm × 0.25 µm 色譜柱（2） 保留間隙柱，1 m × 150 µm 未涂層去活熔融石英 微板流路裝置 帶氣動(dòng)控制模塊（PCM）的壓力控制三通閥（PCT） 自動(dòng)進(jìn)樣器 Agilent 7693A 進(jìn)樣量 1 µL，加熱不分流進(jìn)樣 進(jìn)樣口 EPC 控制分流/不分流 進(jìn)樣口襯管 不分流，去活 4 mm 內(nèi)徑單細(xì)徑錐襯管，內(nèi)裝玻璃毛 進(jìn)樣口溫度 280 °C 分流出口吹掃流量 50 mL/min，0.75 min 載氣 氦氣 進(jìn)樣口壓力 17.0 psi PCM 壓力 4.5 psi 柱箱溫度 100 °C 保持 1 min，10 °C/min 升到 300 °C 保持 5 min 后運(yùn)行時(shí)間 3 min 后運(yùn)行溫度 320 °C 后運(yùn)行進(jìn)樣口壓力 1.0 psi 后運(yùn)行 PCM 壓力 60.0 psi MS 傳輸線溫度 280 °C 表 2. 分析印刷油墨中化學(xué)成分的質(zhì)譜條件 電子能量 -70 EV 調(diào)諧 EI 自動(dòng)調(diào)諧 EM 增益 10–60 MS1 分辨率 1.2 µ MS2 分辨率 1.2 µ MRM transitions 如表 3 所示 碰撞能量 如表 3 所示 駐留時(shí)間 25–100 ms 碰撞池氣體流量 氮?dú)?1.5 mL/min，氦氣 2.25 mL/min 質(zhì)譜溫度 離子源 280 °C，MS1 150 °C，MS2 150 °C

結(jié)果和討論 方法開(kāi)發(fā) 使用多分析物溶劑標(biāo)樣開(kāi)發(fā) GC/MS/MS 方法。最初，在全 掃描 MS 模式下識(shí)別保留時(shí)間窗口和母離子。在 5–50 V 的范圍內(nèi) 以 5 V 的增量采集數(shù)據(jù)生成產(chǎn)物離子譜，并識(shí)別產(chǎn)物離子。一旦 確定了估算的碰撞能量，即以較小的增量變化對(duì)碰撞能量進(jìn)行優(yōu) 化，然后建立 MRM 方法 MRM 通道用于定量，其它兩 個(gè)通道用于定性。自動(dòng)化 MRM 優(yōu)化軟件用于優(yōu)化駐留時(shí)間。圖 3 為溶劑標(biāo)樣定量離子的提取離子譜圖。